Собираем колоду: дерево

Брент Гватни и Рэнди Пирс Причалы сталкиваются с одними из самых сложных условий окружающей среды среди всех типов сооружений. Высокая влажность, солнце, соль, циклы замораживания/оттаивания, грибковая гниль и насекомые – все вместе разрушает настиленные поверхности. Кроме того, по данным Всемирной ассоциации инфраструктуры водного транспорта (PIANC), «периодическое высыхание и намокание в зоне прилива и разбрызгивания вызывает поочередное набухание и сжатие древесины, что в конечном итоге приводит к множественным внутренним трещинам в древесине». (Для подробного обсуждения ряда факторов окружающей среды и эксплуатации, влияющих на портовые сооружения, см. «Инспекция, техническое обслуживание и ремонт морских сооружений, подвергающихся повреждениям и деградации материалов, вызванных средой с соленой водой», опубликованное Международной ассоциацией судоходства. (старое название PIANC) в 1990 году.)

Хотя эти негативные воздействия наиболее выражены в морской среде, настилы, используемые в пресноводных пристанях, также могут подвергаться потенциально разрушительным природным явлениям и погодным элементам. Чтобы построить более долговечные палубные поверхности, многие владельцы пристаней для яхт по всей Канаде устанавливают изделия из древесно-пластикового композита (ДПК) для своих доков, палуб и тротуаров.

ДПК — это неконструкционный строительный материал, который «может быть изготовлен любой формы и размера, может быть полым или цельным, а также может иметь кривые или сложные формы», — объясняет Natural Resources Canada (NRCan). (Для получения дополнительной информации посетите веб-страницу «Древесно-пластмассовые композиты» по адресу www.nrcan.gc.ca/forests/industry/products-applications/15859.) Североамериканские производители производят широкий спектр продукции из ДПК, включая настил, перила, окна. и дверные компоненты.

Древесное волокно в ДПК обычно состоит из мелких частиц, по консистенции напоминающих песок или опилки. Это древесное волокно сочетается с обычными пластиками, включая полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид (ПВХ). Используемое древесное волокно и пластик могут быть первичными материалами или продуктами различных процессов переработки. Настил и перила из ДПК обычно содержат от 50 до 60 процентов древесного волокна. Большую часть оставшегося объема составляет пластик, и эта комбинация дерева и пластика может составлять от 80 до 95 процентов плиты из ДПК. Остальные компоненты ДПК могут включать небольшие количества добавок, таких как пигменты, стабилизаторы и фунгициды. (Дополнительную информацию о составе продуктов из ДПК и методах обработки см. в главе 13 «Термопластичные композиты из древесины и недревесных материалов» Справочника по химии древесины и древесных композитов, второе издание, опубликованного в 2013 году.)

Физические атрибуты ДПК сочетают в себе лучшие качества дерева и пластика, что делает их настоящим гибридным материалом. (См. онлайн-статью «Древесно-пластмассовые композиты: технический обзор материалов, процессов и применений», доступную на сайте www.tangram.co.uk.) Эти свойства обеспечивают ряд физических характеристик, обеспечивающих превосходные характеристики палубных поверхностей в маринах. .

ВлагостойкостьДревесина — это «гидрофильный» (то есть водолюбивый) материал, который легко впитывает влагу, что является одной из основных причин выхода из строя деревянного настила. Когда древесина подвергается воздействию влаги, расширение и сжатие могут привести к деформации и растрескиванию. Настил из ДПК содержит древесину, поэтому полная изоляция древесных волокон в пластике необходима для его долговечности. Плохая герметизация ДПК может привести к обнажению древесных волокон либо из-за недостатков производственного процесса, либо из-за того, что доски разрезаются или сверлятся во время установки.

Производители композитов разработали два метода защиты террасной доски из ДПК от повреждений, связанных с влагой. Более эффективным из этих двух способов является полная герметизация древесных волокон водостойким пластиком. Полная герметизация защищает доски до самой их сердцевины, позволяя монтажникам резать, сверлить, привинчивать и прибивать доски без ущерба для их влагостойкости. Однако такая полная герметизация требует сложного производственного процесса и подтолкнула многих производителей к производству настила с композитным сердечником и защитным пластиковым колпачком. Эти доски известны как «композиты с крышкой» или «заглушка».