Композитный и пластиковый настил: обзор продукта

Использование композитных и пластиковых настилов в качестве альтернативы древесине, возможно, все еще является относительно новым явлением в Австралии, но уже существует широкий спектр доступных продуктов, и он растет.

Преобладающим типом являются палубные изделия из древесно-пластикового композита (ДПК), хотя существуют изделия из рисовой шелухи, пластика и других наполнителей, а также полностью пластиковые варианты.

Основная причина его популярности — низкие эксплуатационные расходы, но другие преимущества включают стандартизированный размер и прямолинейность, а также устойчивость к термитам, воде и ультрафиолетовому излучению.

Композитные и пластиковые изделия производятся методом механической экструзии, который обеспечивает полную стандартизацию продукции по цвету и форме, а также систематический контроль химических добавок.

Изменения в правилах поставок древесины лиственных пород, ведущие к увеличению затрат, во многих случаях сделали композитные изделия более конкурентоспособными, и прогнозируется, что их доля на австралийском рынке настилов будет увеличиваться.

Будучи имитацией дерева, он не является равноценной заменой настоящей древесины. Однако в настоящее время предлагается все большее разнообразие цветов, стилей и текстур, а изделия, имитирующие древесину, становятся все более сопоставимыми.

Часто упоминаемыми проблемами композитных настилов являются царапины и расслоения, выцветание цвета и пятна, а также высокая скорость расширения. Это связано с более плохим составом материала, например, с высоким содержанием опилок хвойных пород и мягкого полиэтилена. Производители говорят, что это была проблема с продуктами самого раннего поколения и дешевым импортом, но сообщалось об улучшениях, и теперь поставщики предлагают гарантии, соответствующие этим достижениям.

Выцветание цвета по-прежнему остается проблемой, связанной с защитой от ультрафиолета открытого содержания целлюлозы. Некоторые поставщики решили эту проблему, используя изделия из 100% ПВХ или пластиковые покрытия поверх досок, которые также защищают от царапин, пятен, плесени и скольжения.

Продукты первого поколения были изготовлены из переработанных сосновых опилок и полиэтилена (молочных бутылок), и эта комбинация мягкого пластика и мягкой древесины превратилась в продукт, который легко царапается мебелью и тому подобным.

Противоположная точка зрения поддерживает экологические характеристики использования большого количества переработанных материалов, таких как полиэтилен (молочные бутылки) вместо ПВХ, но они, возможно, менее подходят для большинства применений.

Двумя основными типами пластика, используемыми в австралийских настилах, являются полиэтилен высокой плотности (HDPE) и поливинилхлорид (ПВХ).

HDPE — более мягкое и гибкое вещество и наиболее распространенный пластик, используемый в австралийских настилах из ДПК. Его можно получить из переработанных материалов, таких как молочные бутылки, или из чистого полимера.

Вторичные материалы, в которых используется переработанный полиэтилен высокой плотности низкого качества, химически не предназначенный для наружного использования, могут привести к более быстрому порче продукта. Альтернативный полиэтилен высокой плотности из полимера изготавливается из первичного материала, например, нефти или нефти, поэтому, хотя он и более прочный, он страдает от мер по обеспечению устойчивости.

HDPE также менее огнестойкий, и поставщикам приходится бороться с этим, включая огнезащитные добавки в свои производственные процессы.

ПВХ более твердый, огнестойкий и устойчивый к ультрафиолетовому излучению, что делает его наиболее часто используемым пластиком для наружных работ - например, желоба, водосточные трубы и т. д. - однако его твердая поверхность создает трудности при установке и создает ощущение под ногами, не похожее на настоящую древесину.

Древесное волокно ДПК также играет важную роль в его характеристиках и используется в качестве наполнителя для снижения производственных затрат. Любой продукт, содержащий более 55 процентов древесного волокна, может поставить под угрозу его долговечность. Точно так же тип древесного изделия определяет прочность настила из ДПК, и, как и в случае с обычным настилом, считается, что твердая древесина в досках из ДПК работает лучше, чем волокно мягкой древесины.

Плиты производятся методом экструзии, при котором все ингредиенты, включая красители, связующие агенты, УФ-стабилизаторы, пенообразователи, пенообразователи и смазочные материалы, помещаются в большой бункер, смешиваются, готовятся и выдавливаются до желаемого профиля плиты.